8 Paraan ng Pag-charge ng Refrigerant at ang Kanilang mga Kalamangan at Kahinaan

Ang karga ng refrigerant ng isang sistema ng pagpapalamig ay mahalaga sa pagpapatakbo ng sistema. Ang hindi sapat na pag-charge ay magreresulta sa hindi sapat na pagsingaw ng evaporator, masyadong mababang presyon ng pagsipsip ng compressor, pagbaba ng kapasidad ng paglamig, at maging ang sobrang pag-init ng compressor. Ang sobrang pag-charge ay magiging sanhi ng sobrang taas ng presyon ng tambutso ng condenser, pag-agos pabalik ng likidong refrigerant, at maging ang pagkasira ng compressor. Karamihan sa mga sistema ay may makatwirang limitasyon sa dami ng karga, ngunit ang maliliit na sistema ay may napakahigpit na mga kinakailangan sa dami ng karga. Ang mga sumusunod ay walong karaniwang paraan ng pag-charge ng refrigerant at ang kanilang mga kalamangan at kahinaan.

Paraan 1: Pagpuno ng likido

Mga hakbang sa operasyon:

1. Ilagay ang bote ng refrigerant nang patiwarik sa timbangan, ikonekta ang filling pipe at ang filling valve, at alisin ang gas sa pipeline.

2. Buksan ang balbula ng bote ng refrigerant at ang balbula ng pagpuno, at gamitin ang system vacuum upang sipsipin ang refrigerant.

3. Isara ang outlet valve ng liquid receiver, simulan ang compressor, at hayaang dumaloy ang liquid refrigerant papasok sa sistema.

4. Obserbahan ang presyon ng sistema. Kapag naabot na ang tinukoy na presyon, isara ang balbula ng pagpuno at buksan ang balbula ng labasan ng tagatanggap ng likido.

Paalala:

Ang liquid receiver stop valve ay ginagamit para sa throttling upang mapadali ang daloy ng refrigerant sa sistema.

Kailangang i-evacuate ang sistema sa isang mataas na vacuum cleaner kapag unang beses itong na-install.

Ang mabilis na pagtaas ng presyon ng tambutso ay nagpapahiwatig na ang condenser ay puno ng refrigerant.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Bentahe: Aplikable sa karamihan ng mga sistema ng refrigeration.

Mga Disbentaha: Ang dami ng pagpuno ng refrigerant ay kailangang tumpak na makontrol, at ang dami ng pagpuno na ibinigay ng tagagawa ay karaniwang kinakailangan.

Paraan 2: Pagpuno ng gas

Mga hakbang sa operasyon:

1. Timbangin ang bigat ng bote ng refrigerant.

2. Ikabit ang tubo ng balbula ng pressure gauge sa mga balbula ng inspeksyon ng suction at exhaust upang maalis ang gas sa pipeline.

3. Buksan ang balbula ng singaw ng bote ng refrigerant, simulan ang compressor, at ayusin ang dami ng laman sa pamamagitan ng pressure gauge.

Paalala:

Pagkatapos mapuno, isara ang balbula ng bote ng refrigerant, obserbahan ang operasyon ng sistema, at magdesisyon kung ipagpapatuloy ang pagpuno.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Kalamangan: Angkop para sa maliliit na sistema na may mataas na katumpakan ng pagpuno.

Mga Disbentaha: Angkop lamang para sa maliliit na dami ng pagpuno ng refrigerant (karaniwan ay hindi hihigit sa 12kg).

Paraan 3: Paraan ng pagtimbang

Mga hakbang sa operasyon:

Timbangin ang bigat ng refrigerant na direktang idinagdag sa sistema.

Paalala:

Naaangkop sa sitwasyon kung saan alam ang kinakailangang dami ng pag-charge ng sistema at kailangang ganap na ma-charge.

Kapag maliit ang dami ng singil, dapat munang ilabas ang refrigerant sa sistema, at pagkatapos ay muling magkarga pagkatapos ng pagkukumpuni.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Kalamangan: Angkop para sa pinagsamang kagamitan at simpleng operasyon.

Mga Disbentaha: Dapat malaman nang maaga ang tumpak na dami ng pag-charge ng sistema.

Paraan 4: Kasalukuyang pamamaraan

Mga hakbang sa operasyon:

1. Magkabit ng clamp ammeter sa dulong bahagi ng input ng kuryente ng air conditioner.

2. Ikabit ang bote ng refrigerant sa low-pressure end liquid filling port upang maalis ang gas sa pipeline.

3. Simulan ang compressor, buksan ang balbula ng bote ng refrigerant, obserbahan ang ammeter, at itigil ang pag-charge kapag naabot na ng kuryente ang rated value.

Paalala:

Ang kasalukuyang ay apektado ng maraming salik, tulad ng mga pagbabago-bago ng boltahe, temperatura ng paligid, atbp.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Bentahe: Madaling patakbuhin.

Mga Disbentaha: Ang kuryente ay madaling maapektuhan ng mga panlabas na salik at may mababang katumpakan.

Paraan 5: Paraan ng salamin

Mga hakbang sa operasyon:

Obserbahan ang daloy ng refrigerant sa sight glass sa liquid pipe. Ang daloy ng transparent liquid refrigerant ay nagpapahiwatig ng wastong pag-charge.

Paalala:

Ang mga bula o pagkislap ay karaniwang nagpapahiwatig ng hindi sapat na refrigerant.

Ang pagkawala ng presyon sa tubo ng likido ay maaari ring magdulot ng mga bula, na kailangang isama sa pagsusuri ng pagganap ng sistema.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Bentahe: madaling maunawaan at madaling obserbahan.

Mga Disbentaha: hindi maaaring umasa nang buo sa salamin ng paningin upang humusga, at kailangang pagsamahin ang iba pang mga pamamaraan.

Paraan 6: Paraan ng presyon

Mga hakbang sa operasyon:

1. Magkabit ng mga pressure gauge sa mga seksyong may mataas at mababang presyon at ikonekta ang pipeline ng pagpuno ng likido.

2. Simulan ang compressor, obserbahan ang mga indikasyon ng mga high at low pressure gauge, at kalkulahin ang dami ng pagkarga.

Paalala:

Ang hindi sapat na dami ng namumuong hangin at sumisingaw na hangin ay makakaapekto sa mga resulta ng pagsusuri sa presyon.

Bago ang pagsubok, kinakailangan upang matiyak na ang dami ng hangin ng sistema ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Bentahe: mas tumpak sa pamamagitan ng paghatol gamit ang presyon.

Mga Kakulangan: lubhang apektado ng mga panlabas na kondisyon, kinakailangan upang matiyak ang normal na operasyon ng sistema.

Paraan 7: Pagkalkula ng paraan ng superheat

Mga hakbang sa operasyon:

Kalkulahin ang superheat sa pamamagitan ng pagsukat ng temperatura at presyon ng suction pipe ng evaporator.

Paalala:

Ang sobrang init ng sistemang capillary ay apektado ng presyon at resistensya.

Ang sistema ng balbula ng pagpapalawak ay madaling kapitan ng labis na karga, at ang sobrang init ay kailangang kontrolin sa 58℃.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Kalamangan: Naaangkop sa sistema ng balbulang pang-expansyon na may mataas na katumpakan sa pagkontrol.

Mga Kakulangan: Komplikadong operasyon at nangangailangan ng tumpak na pagsukat.

Paraan 8: Paraan ng pagsukat ng antas ng likido

Mga hakbang sa operasyon:

Buksan ang liquid level test port ng liquid receiver upang maobserbahan kung may likidong refrigerant na umaagos palabas.

Paalala:

Ang malalaking liquid receiver ay maaaring may mga float indicator upang mapadali ang pag-obserba ng antas ng likido.

Mga Kalamangan at Kakulangan:

Mga Bentahe: Madaling maunawaan at madaling matukoy ang dami ng palaman.

Mga Disbentaha: Naaangkop lamang sa mga sistemang may mga liquid level test port.

Buod:

Ang bawat paraan ng pagpuno ay may mga naaangkop na sitwasyon, kalamangan at kahinaan. Ang pagpili ng naaangkop na paraan ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa uri ng sistema, mga kinakailangan sa dami ng pagpuno, at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Para sa maliliit na sistema, ang mga paraan ng pagpuno at pagtimbang ng gas ay mas karaniwang ginagamit; habang para sa malalaking sistema, ang mga paraan ng pagpuno ng likido at presyon ay mas naaangkop. Anuman ang paraan na ginagamit, ang operasyon ng sistema ay dapat na maingat na obserbahan upang matiyak na ang dami ng pagpuno ay tumpak at upang maiwasan ang pinsala sa sistema.