1. Welding: Tumutukoy sa isang paraan ng pagproseso na nakakamit ng atomic bonding ng mga weldment sa pamamagitan ng pag -init o presyon, o pareho, kasama o walang mga materyales ng tagapuno.
2. Weld Seam: Tumutukoy sa magkasanib na bahagi na nabuo pagkatapos ng hinang welded.
3. Butt Joint: Ang isang pinagsamang kung saan ang mga mukha ay mukha ng dalawang weldment ay medyo kahanay.
4. Groove: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo o proseso, ang isang uka ng isang tiyak na geometric na hugis ay naproseso sa bahagi na mai -welded ng weldment.
5. Taas ng Reinforcement: Sa Butt Weld, ang taas ng bahagi ng weld metal na lumampas sa linya sa itaas ng ibabaw ng weld toe.
6. Crystallization: Ang crystallization ay tumutukoy sa proseso ng pagbuo ng kristal na nucleus at paglaki.
7. Pangunahing Crystallization: Matapos ang mga dahon ng mapagkukunan ng init, ang metal sa weld pool ay nagbabago mula sa likido hanggang solid, na tinatawag na pangunahing pagkikristal ng weld pool.
8. Pangalawang Crystallization: Ang isang serye ng mga proseso ng paglipat ng phase na sumailalim sa mga metal na metal na may mataas na temperatura kapag pinalamig sila sa temperatura ng silid ay pangalawang pagkikristal.
9. Paggamot ng Passivation: Upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero, ang isang oxide film ay artipisyal na nabuo sa ibabaw.
10. Pagsabog ng Deoxidation: Kapag bumaba ang temperatura, ang iron oxide ay orihinal na natunaw sa tinunaw na pool ay patuloy na nagkakalat sa slag, sa gayon binabawasan ang nilalaman ng oxygen sa weld. Ang pamamaraang deoxidation na ito ay tinatawag na pagsasabog deoxidation.
11. Plastic Deform: Kapag tinanggal ang panlabas na puwersa, ang pagpapapangit na hindi maaaring bumalik sa orihinal na hugis ay plastik na pagpapapangit.
12. Elastic Deform: Kapag tinanggal ang panlabas na puwersa, ang pagpapapangit na maaaring maibalik ang orihinal na hugis ay nababanat na pagpapapangit.
13. Welded Structure: Isang istraktura ng metal na ginawa ng hinang.
14. Pagsubok sa Pagganap ng Mekanikal: Ang isang mapanirang pamamaraan ng pagsubok upang maunawaan kung ang mga mekanikal na katangian ng weld metal at welded joints ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
15. Hindi mapanirang inspeksyon: Tumutukoy sa pamamaraan ng pag-inspeksyon sa mga panloob na depekto ng mga materyales at natapos na mga produkto nang walang pinsala o pagkawasak.
16. Arc Welding: Tumutukoy sa isang paraan ng hinang na gumagamit ng isang arko bilang isang mapagkukunan ng init.
17. Submerged Arc Welding: Tumutukoy sa pamamaraan kung saan ang arko ay sumunog sa ilalim ng layer ng flux para sa hinang.
18. Gas Shielded Arc Welding: Tumutukoy sa paraan ng hinang na gumagamit ng panlabas na gas bilang daluyan ng arko at pinoprotektahan ang arko at welding area.
19. Carbon Dioxide Gas Shielded Welding: Isang paraan ng hinang na gumagamit ng carbon dioxide bilang isang kalasag na gas, na tinukoy bilang carbon dioxide welding o pangalawang kalasag na hinang.
20. Argon Arc Welding: Gas Shielded Welding Gamit ang Argon bilang ang Shielding Gas.
21. Metal Argon Arc Welding: Argon arc welding gamit ang natutunaw na mga electrodes.
22. Pagputol ng Plasma: Isang paraan ng pagputol gamit ang isang arko ng plasma.
23. Carbon Arc Gouging: Ang pamamaraan ng paggamit ng arko na nabuo sa pagitan ng graphite rod o carbon rod at ang workpiece upang matunaw ang metal at pumutok ito ng naka -compress na hangin upang mapagtanto ang paraan ng pagproseso ng mga grooves sa ibabaw ng metal.
24. BRITTLE FRACTURE: Ito ay isang uri ng bali na nangyayari bigla nang walang macroscopic plastic deform ng metal sa ilalim ng stress na malayo sa ilalim ng punto ng ani.
25. Normalizing: Pag-init ng bakal sa itaas ng kritikal na temperatura AC3 na linya, pinapanatili ito sa 30-50 ° C para sa isang pangkalahatang oras, at pagkatapos ay paglamig ito sa hangin. Ang prosesong ito ay tinatawag na normalizing.
26. Annealing: Tumutukoy sa proseso ng paggamot ng init ng pagpainit ng bakal sa isang naaangkop na temperatura, na hawak ito sa isang pangkalahatang oras at pagkatapos ay paglamig ito nang dahan -dahan upang makakuha ng isang istraktura na malapit sa estado ng balanse
27. Quenching: Ang isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang bakal ay pinainit sa isang temperatura sa itaas ng AC3 o AC1, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig sa tubig o langis pagkatapos ng pagpapanatili ng init upang makakuha ng isang istraktura na may mataas na lakas.
28. Kumpletuhin ang Pagsasama: Tumutukoy sa proseso ng pagpainit ng workpiece sa itaas ng AC3 hanggang 30 ° C-50 ° C para sa isang tiyak na tagal ng panahon, pagkatapos ay dahan-dahang paglamig sa ibaba 50 ° C na may temperatura ng hurno, at pagkatapos ay paglamig sa hangin.
29. Mga Fixtures ng Welding: Ginamit ang mga fixture upang matiyak ang laki ng hinang, pagbutihin ang kahusayan, at maiwasan ang pagpapapangit ng welding.
30. Slag Inclusion: Nananatili ang Welding Slag sa weld pagkatapos ng hinang.
31. Welding Slag: Solid slag na sumasakop sa ibabaw ng weld pagkatapos ng hinang.
32. Hindi kumpletong pagtagos: ang kababalaghan na ang ugat ng kasukasuan ay hindi ganap na tumagos sa panahon ng hinang.
33. Pagsasama ng Tungsten: Mga partikulo ng Tungsten na pumapasok sa weld mula sa tungsten electrode sa panahon ng tungsten inert gas na may kalasag na hinang.
34. Porosity: Sa panahon ng hinang, ang mga bula sa tinunaw na pool ay hindi makatakas kapag sila ay nagpapatibay at nanatiling bumubuo ng mga butas. Ang stomata ay maaaring nahahati sa siksik na stomata, tulad ng stomata at tulad ng karayom.
35. Undercut: Dahil sa hindi tamang pagpili ng mga welding na mga parameter o hindi tamang pamamaraan ng operasyon, ang mga grooves o pagkalumbay na ginawa kasama ang base metal ng weld toe.
36. Welding Tumor: Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay dumadaloy sa walang humpay na base metal sa labas ng weld upang makabuo ng isang metal na tumor.
37. Hindi mapanirang pagsubok: Isang paraan ng pagtuklas ng mga depekto nang hindi nasisira ang pagganap at integridad ng inspeksyon na materyal o tapos na produkto.
38. Pagsubok sa Pagkawasak: Isang Paraan ng Pagsubok para sa Pagputol ng Mga Sampol mula sa Mga Weldment o Mga Pamilihan ng Pagsubok, o Paggawa ng mga mapanirang pagsubok mula sa buong produkto (o simulated na bahagi) upang suriin ang iba't ibang mga mekanikal na katangian.
39. Welding Manipulator: Isang aparato na nagpapadala at humahawak sa Welding Head o Welding Torch sa posisyon na mai -welded, o ilipat ang welding machine kasama ang isang iniresetang tilapon sa isang napiling bilis ng hinang.
40. Pag -alis ng Slag: Ang kadalian kung saan ang slag shell ay bumagsak mula sa ibabaw ng weld.
41. Paggawa ng Electrode: Tumutukoy sa pagganap ng elektrod sa panahon ng operasyon, kabilang ang katatagan ng arko, hugis ng weld, pag -alis ng slag at laki ng spatter, atbp.
42. Paglilinis ng Root: Ang pagpapatakbo ng paglilinis ng welding root mula sa likod ng weld upang maghanda para sa likod na hinang ay tinatawag na paglilinis ng ugat.
43. Posisyon ng Welding: Ang spatial na posisyon ng weldment seam sa panahon ng fusion welding, na maaaring kinakatawan ng anggulo ng hilig ng weld seam at anggulo ng pag -ikot ng weld seam, kabilang ang flat welding, vertical welding, pahalang na hinang at overhead welding.
44. Positibong Koneksyon: Ang piraso ng hinang ay konektado sa positibong poste ng supply ng kuryente, at ang elektrod ay konektado sa negatibong poste ng power supply.
45. Reverse Connection: Ang pamamaraan ng mga kable na ang weldment ay konektado sa negatibong poste ng power supply, at ang elektrod ay konektado sa positibong poste ng power supply.
46. DC Positibong Koneksyon: Kapag gumagamit ng suplay ng kuryente ng DC, ang piraso ng hinang ay konektado sa positibong poste ng power supply, at ang welding rod ay konektado sa negatibong poste ng power supply.
47. DC Reverse Connection: Kapag ginamit ang isang suplay ng kuryente ng DC, ang piraso ng hinang ay konektado sa negatibong poste ng suplay ng kuryente, at ang elektrod (o elektrod) ay konektado sa positibong poste ng power supply.
48. Arc Stiffness: Tumutukoy sa antas kung saan ang arko ay tuwid kasama ang axis ng elektrod sa ilalim ng mga epekto ng pag -urong ng init at magnetic shrinkage.
49. Arc Static Characteristic: Sa ilalim ng kondisyon ng ilang electrode material, gas medium at arc haba, kapag ang arko ay nasusunog nang matatag, ang ugnayan sa pagitan ng welding kasalukuyang at pagbabago ng boltahe ng arko ay karaniwang tinatawag na volt-ampere na katangian.
50. Molten Pool: Ang likidong bahagi ng metal na may isang tiyak na geometric na hugis na nabuo sa weldment sa ilalim ng pagkilos ng mapagkukunan ng heat heat sa panahon ng fusion welding.
51. Mga Parameter ng Welding: Sa panahon ng hinang, iba't ibang mga parameter na napili upang matiyak ang kalidad ng hinang (tulad ng welding kasalukuyang, boltahe ng arko, bilis ng hinang, enerhiya ng linya, atbp.).
52. Welding Kasalukuyang: Ang kasalukuyang dumadaloy sa pamamagitan ng welding circuit sa panahon ng hinang.
53. Bilis ng Welding: Ang haba ng weld seam na nakumpleto sa bawat oras ng yunit.
54. Twisting Deform: Tumutukoy sa pagpapapangit na ang dalawang dulo ng sangkap ay baluktot sa isang anggulo sa paligid ng neutral na axis sa kabaligtaran ng direksyon pagkatapos ng hinang.
55. Wave Deformation: Tumutukoy sa pagpapapangit ng mga sangkap na kahawig ng mga alon.
56. Angular Deformation: Ito ay ang pagpapapangit na sanhi ng hindi pagkakapare -pareho ng transverse shrinkage kasama ang direksyon ng kapal dahil sa kawalaan ng simetrya ng cross section ng weld.
57. Pagpapalit ng pag -ilid: Ito ang kababalaghan ng pagpapapangit ng weld dahil sa pag -urong ng pag -urong ng lugar ng pag -init.
58. Longitudinal Deformation: Tumutukoy sa pagpapapangit ng weld dahil sa paayon na pag -urong ng lugar ng pag -init.
59. Bending Deformation: Tumutukoy sa pagpapapangit na ang sangkap ay yumuko sa isang tabi pagkatapos ng hinang.
60. Pagpipigil sa degree: Tumutukoy sa isang dami ng index upang masukat ang katigasan ng mga welded joints.
61. Intergranular Corrosion: Tumutukoy sa isang kaagnasan na kababalaghan na nangyayari sa mga hangganan ng butil ng mga metal.
62. Paggamot ng init: Ang proseso ng pagpainit ng metal sa isang tiyak na temperatura, pinapanatili ito sa temperatura na ito para sa isang tiyak na tagal ng oras, at pagkatapos ay paglamig ito sa temperatura ng silid sa isang tiyak na rate ng paglamig.
63. Ferrite: Isang solidong solusyon ng isang body-centered cubic lattice na nabuo ng bakal at carbon.
64. Mainit na bitak: Sa panahon ng proseso ng hinang, ang welding seam at ang metal sa zone na apektado ng init ay pinalamig sa mataas na temperatura na malapit sa linya ng solidus upang makabuo ng mga bitak na hinang.
65. Reheat Crack: Tumutukoy sa crack na nabuo kapag ang weld at heat-apektado na zone ay muling binago.
66. Welding Crack: Sa ilalim ng magkasanib na pagkilos ng welding stress at iba pang malutong na mga kadahilanan, ang lakas ng bonding ng mga metal atoms sa lokal na lugar ng welded joint ay nawasak upang makabuo ng isang puwang na nabuo ng isang bagong interface, na may isang matalim na agwat at isang malaking katangian ng ratio ng aspeto.
67. Mga bitak ng crater: Mga thermal bitak na nabuo sa mga crater ng arko.
68. Layered Tearing: Sa panahon ng hinang, isang crack sa hugis ng isang hagdan ay nabuo kasama ang lumiligid na layer ng bakal na plato sa welded member.
69. Solid Solution: Ito ay isang solidong kumplikadong nabuo ng pantay na pamamahagi ng isang sangkap sa ibang sangkap.
70. Welding Flame: Karaniwan ay tumutukoy sa apoy na ginamit sa gas welding, na kasama rin ang hydrogen atomic flame at plasma flame. Sa mga nasusunog na gas tulad ng acetylene hydrogen at likidong gasolina ng gasolina, ang acetylene ay nagpapalabas ng isang malaking halaga ng epektibong init kapag sinusunog sa dalisay na oxygen, at ang apoy ang temperatura ay mataas, kaya ang apoy ng oxyacetylene ay pangunahing ginagamit sa gas welding sa kasalukuyan.
71. Stress: Tumutukoy sa puwersa na dala ng isang bagay sa bawat yunit ng lugar.
72. Thermal Stress: Tumutukoy sa stress na dulot ng hindi pantay na pamamahagi ng temperatura sa panahon ng hinang.
73. Tissue Stress: Tumutukoy sa stress na dulot ng mga pagbabago sa tisyu na dulot ng mga pagbabago sa temperatura.
74. Unidirectional Stress: Ito ang stress na mayroon sa isang direksyon sa weldment.
75. Two-way stress: Ito ay ang stress na umiiral sa iba't ibang direksyon sa isang eroplano.
76. Ang pinapayagan na stress ng weld: tumutukoy sa maximum na stress na pinapayagan na umiiral sa weld.
77. Paggawa ng Stress: Ang stress sa pagtatrabaho ay tumutukoy sa stress na dala ng nagtatrabaho weld.
78. Konsentrasyon ng Stress: Tumutukoy sa hindi pantay na pamamahagi ng nagtatrabaho stress sa welded joint, at ang maximum na halaga ng stress ay mas mataas kaysa sa average na halaga ng stress.
79. Panloob na Stress: Tumutukoy sa stress na napanatili sa nababanat na katawan kapag walang panlabas na puwersa.
80. Overheated Zone: Sa init na apektado ng init, mayroong isang lugar na may sobrang init na istraktura o makabuluhang magaspang na butil.
81. Overheated Structure: Sa panahon ng proseso ng hinang, ang base metal na malapit sa linya ng pagsasanib ay madalas na sobrang init ng lokal, na nagiging sanhi ng paglaki ng butil at bumubuo ng isang istraktura na may malutong na mga katangian.
82. Metal: 107 elemento ay natuklasan sa kalikasan hanggang ngayon. Kabilang sa mga elementong ito, ang mga may mahusay na elektrikal na kondaktibiti, thermal conductivity, at flammability at metal na kinang ay tinatawag na mga metal.
83. Tigas: Ang kakayahan ng isang metal upang labanan ang epekto at interception ay tinatawag na katigasan.
84.475 ° C Embrittlement: Ferrite + austenite dual-phase welds na naglalaman ng mas maraming ferrite phase (higit sa 15 ~ 20%), pagkatapos ng pag-init sa 350 ~ 500 ° C, ang plasticity at katigasan ay makabuluhang mabawasan, iyon ay, ang materyal ay malutong na pagbabago. Dahil sa pinakamabilis na yakap sa 475 ° C, madalas itong tinatawag na 475 ° C na yakap.
85. Fusibility: Ang metal ay isang solid sa normal na temperatura, at kapag pinainit sa isang tiyak na temperatura, nagbabago ito mula sa isang solid hanggang sa isang likidong estado. Ang pag -aari na ito ay tinatawag na fusibility.
86. Short-circuit Transition: Ang droplet sa dulo ng elektrod (o wire) ay nasa maikling-circuit na pakikipag-ugnay sa tinunaw na pool, at dahil sa malakas na sobrang pag-init at magnetic pag-urong, sumabog ito at direktang lumilipat sa tinunaw na pool.
87. Paglilipat ng Spray: Ang tinunaw na pagbagsak ay nasa anyo ng mga pinong mga partikulo at mabilis na dumaan sa puwang ng arko sa tinunaw na pool sa isang paraan na tulad ng spray.
88. Wettability: Sa panahon ng brazing, ang brazing filler metal ay nakasalalay sa pagkilos ng capillary na dumaloy sa agwat sa pagitan ng mga nakakagulat na kasukasuan. Ang kakayahan ng likidong brazing filler metal na ito upang lumusot at sumunod sa kahoy ay tinatawag na wettability.
89. Paghiwalay: Ito ay ang hindi pantay na pamamahagi ng mga sangkap ng kemikal sa hinang.
90. Paglaban sa Corrosion: Tumutukoy sa kakayahan ng mga materyales na metal upang labanan ang kaagnasan ng iba't ibang media.
91. Paglaban sa Oxidation: Tumutukoy sa kakayahan ng mga materyales na metal upang labanan ang oksihenasyon.
92. Hydrogen Embrittlement: Ang kababalaghan na ang hydrogen ay nagdudulot ng isang malubhang pagbaba sa plasticity ng bakal.
93. Post-Heating: Tumutukoy ito sa teknolohikal na sukatan ng pagpainit ng weldment sa 150-200 ° C sa loob ng isang panahon kaagad pagkatapos ng pag-welding bilang isang buo o lokal.
Oras ng Mag-post: Mar-14-2023
