1. Paghinang: tumutukoy sa isang paraan ng pagproseso na nakakamit ng atomic bonding ng mga hinang sa pamamagitan ng pag-init o presyon, o pareho, mayroon o walang mga materyales na pangpuno.
2. Hinang na tahi: tumutukoy sa bahaging nabuo pagkatapos ma-weld ang hinang.
3. Butt joint: isang dugtungan kung saan ang mga dulong bahagi ng dalawang hinang ay medyo magkapareho.
4. Uka: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo o proseso, isang uka na may isang partikular na geometric na hugis ang pinoproseso sa bahaging ihinahinang.
5. Taas ng pampalakas: Sa butt weld, ang taas ng bahagi ng metal na hinang na lumalagpas sa linya sa itaas ng ibabaw ng weld toe.
6. Kristalisasyon: Ang kristalisasyon ay tumutukoy sa proseso ng pagbuo at paglaki ng kristal na nucleus.
7. Pangunahing kristalisasyon: Pagkatapos umalis ang pinagmumulan ng init, ang metal sa weld pool ay nagbabago mula likido patungo sa solid, na tinatawag na pangunahing kristalisasyon ng weld pool.
8. Pangalawang kristalisasyon: Ang isang serye ng mga proseso ng transisyon ng yugto na nararanasan ng mga metal na may mataas na temperatura kapag ang mga ito ay pinalamig sa temperatura ng silid ay ang pangalawang kristalisasyon.
9. Paggamot sa pasibasyon: Upang mapabuti ang resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero, isang pelikulang oksido ang artipisyal na nabubuo sa ibabaw.
10. Diffusion deoxidation: Kapag bumaba ang temperatura, ang iron oxide na orihinal na natunaw sa tinunaw na pool ay patuloy na kumakalat patungo sa slag, sa gayon ay binabawasan ang nilalaman ng oxygen sa weld. Ang pamamaraang ito ng deoxidation ay tinatawag na diffusion deoxidation.
11. Plastikong deformasyon: Kapag ang panlabas na puwersa ay inalis, ang deformasyon na hindi na maaaring bumalik sa orihinal na hugis ay plastikong deformasyon.
12. Elastic deformation: Kapag ang panlabas na puwersa ay inalis, ang deformation na maaaring magpanumbalik sa orihinal na hugis ay elastic deformation.
13. Istrukturang hinang: isang istrukturang metal na gawa sa pamamagitan ng hinang.
14. Pagsubok sa mekanikal na pagganap: isang mapanirang paraan ng pagsubok upang maunawaan kung ang mga mekanikal na katangian ng hinang metal at mga hinang na dugtungan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
15. Hindi mapanirang inspeksyon: tumutukoy sa paraan ng pag-inspeksyon sa mga panloob na depekto ng mga materyales at mga natapos na produkto nang walang pinsala o pagkasira.
16. Arc welding: tumutukoy sa isang paraan ng pagwelding na gumagamit ng arko bilang pinagmumulan ng init.
17. Submerged arc welding: tumutukoy sa paraan kung saan ang arko ay nasusunog sa ilalim ng flux layer para sa hinang.
18. Gas shielded arc welding: tumutukoy sa paraan ng paghinang na gumagamit ng panlabas na gas bilang arc medium at pinoprotektahan ang arc at ang lugar ng paghinang.
19. Carbon dioxide gas shielded welding: isang paraan ng paghinang na gumagamit ng carbon dioxide bilang shielding gas, na tinutukoy bilang carbon dioxide welding o second shielded welding.
20. Argon arc welding: gas shielded welding gamit ang argon bilang shielding gas.
21. Metal argon arc welding: argon arc welding gamit ang mga natutunaw na electrode.
22. Pagputol gamit ang plasma: Isang paraan ng pagputol gamit ang plasma arc.
23. Paggupit ng arko ng karbon: ang paraan ng paggamit ng arko na nabuo sa pagitan ng graphite rod o carbon rod at ng workpiece upang tunawin ang metal at hipan ito gamit ang naka-compress na hangin upang maisakatuparan ang paraan ng pagproseso ng mga uka sa ibabaw ng metal.
24. Brittle fracture: Ito ay isang uri ng bali na biglaang nangyayari nang walang macroscopic plastic deformation ng metal sa ilalim ng stress na mas mababa sa yield point.
25. Pag-normalize: pagpapainit ng bakal sa itaas ng kritikal na temperaturang Ac3 line, pinapanatili ito sa 30-50°C sa loob ng pangkalahatang panahon, at pagkatapos ay pinapalamig ito sa hangin. Ang prosesong ito ay tinatawag na pag-normalize.
26. Pag-annealing: tumutukoy sa proseso ng paggamot sa init ng pag-init ng bakal sa naaangkop na temperatura, pinapanatili ito nang pangkalahatang oras at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig upang makamit ang isang istraktura na malapit sa estado ng ekwilibriyo.
27. Quenching: Isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang bakal ay pinainit sa temperaturang higit sa Ac3 o Ac1, at pagkatapos ay mabilis na pinapalamig sa tubig o langis pagkatapos mapanatili ang init upang makakuha ng isang istrukturang may mataas na tigas.
28. Ganap na annealing: tumutukoy sa proseso ng pag-init ng workpiece sa itaas ng Ac3 hanggang 30°C-50°C sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig sa ibaba 50°C kasabay ng temperatura ng pugon, at pagkatapos ay pinapalamig sa hangin.
29. Mga kagamitan sa hinang: Mga kagamitang ginagamit upang matiyak ang laki ng hinang, mapabuti ang kahusayan, at maiwasan ang deformasyon ng hinang.
30. Pagsasama ng slag: Ang slag na natitira sa hinang pagkatapos ng hinang.
31. Welding slag: solidong slag na bumabalot sa ibabaw ng hinang pagkatapos ng hinang.
32. Hindi kumpletong pagtagos: Ang penomeno kung saan ang ugat ng kasukasuan ay hindi ganap na natatakpan habang nagwe-welding.
33. Pagsasama ng Tungsten: Mga partikulo ng Tungsten na pumapasok sa hinang mula sa elektrod ng tungsten habang isinasagawa ang tungsten inert gas shielded welding.
34. Porosity: Habang nagwe-weld, ang mga bula sa tinunaw na pool ay hindi nakakalabas kapag tumigas ang mga ito at nananatili upang bumuo ng mga butas. Ang stomata ay maaaring hatiin sa siksik na stomata, stomata na parang bulate at stomata na parang karayom.
35. Undercut: dahil sa hindi wastong pagpili ng mga parametro ng hinang o maling mga pamamaraan ng operasyon, mga uka o depresyon na nalilikha sa kahabaan ng base metal ng weld toe.
36. Tumor sa hinang: Sa proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay dumadaloy patungo sa hindi natunaw na base metal sa labas ng hinang upang bumuo ng isang tumor sa metal.
37. Hindi mapanirang pagsubok: Isang paraan ng pagtuklas ng mga depekto nang hindi nasisira ang pagganap at integridad ng sinuring materyal o tapos na produkto.
38. Pagsubok sa pagkasira: isang paraan ng pagsubok para sa pagputol ng mga sample mula sa mga hinang o mga piraso ng pagsubok, o pagsasagawa ng mga mapanirang pagsubok mula sa buong produkto (o kunwaring bahagi) upang suriin ang iba't ibang mekanikal na katangian nito.
39. Manipulator ng hinang: Isang aparato na nagpapadala at humahawak sa ulo ng hinang o sulo ng hinang sa posisyong ihinahinang, o nagpapagalaw sa makinang hinang sa isang itinakdang tilapon sa isang napiling bilis ng hinang.
40. Pag-alis ng slag: ang kadalian ng pagkahulog ng slag shell mula sa ibabaw ng hinang.
41. Kakayahang makagawa ng elektrod: tumutukoy sa pagganap ng elektrod habang ginagamit, kabilang ang katatagan ng arko, hugis ng hinang, pag-aalis ng latak at laki ng pantal, atbp.
42. Paglilinis ng ugat: Ang operasyon ng paglilinis ng ugat na hinang mula sa likod ng hinang upang maghanda para sa hinang sa likod ay tinatawag na paglilinis ng ugat.
43. Posisyon ng hinang: ang spatial na posisyon ng weldment seam habang isinasagawa ang fusion welding, na maaaring katawanin ng anggulo ng pagkahilig ng weld seam at anggulo ng pag-ikot ng weld seam, kabilang ang flat welding, vertical welding, horizontal welding at overhead welding.
44. Positibong koneksyon: Ang piraso ng hinang ay konektado sa positibong polo ng suplay ng kuryente, at ang elektrod ay konektado sa negatibong polo ng suplay ng kuryente.
45. Baliktarin na koneksyon: ang paraan ng pag-wire ay kung saan ang hinang ay nakakonekta sa negatibong poste ng power supply, at ang elektrod ay nakakonekta sa positibong poste ng power supply.
46. Positibong koneksyon ng DC: Kapag gumagamit ng DC power supply, ang piraso ng hinang ay nakakonekta sa positibong poste ng power supply, at ang welding rod ay nakakonekta sa negatibong poste ng power supply.
47. DC reverse connection: Kapag gumagamit ng DC power supply, ang welding piece ay nakakonekta sa negatibong poste ng power supply, at ang electrode (o elektrod) ay nakakonekta sa positibong poste ng power supply.
48. Kawalang-kilos ng arko: tumutukoy sa antas kung saan ang arko ay tuwid sa kahabaan ng aksis ng elektrod sa ilalim ng mga epekto ng pag-urong ng init at pag-urong ng magnetiko.
49. Mga katangiang estatiko ng arko: Sa ilalim ng kondisyon ng ilang materyal na elektrod, medium ng gas at haba ng arko, kapag ang arko ay nasusunog nang matatag, ang ugnayan sa pagitan ng kasalukuyang hinang at pagbabago ng boltahe ng arko ay karaniwang tinatawag na katangiang volt-ampere.
50. Natunaw na pool: Ang likidong metal na bahagi na may isang tiyak na geometric na hugis na nabuo sa hinang sa ilalim ng aksyon ng pinagmumulan ng init ng hinang habang isinasagawa ang fusion welding.
51. Mga parametro ng hinang: Sa panahon ng hinang, iba't ibang parametro ang pinipili upang matiyak ang kalidad ng hinang (tulad ng kasalukuyang hinang, boltahe ng arko, bilis ng hinang, enerhiya ng linya, atbp.).
52. Agos ng hinang: ang agos na dumadaloy sa sirkito ng hinang habang nagwe-welding.
53. Bilis ng hinang: ang haba ng tahi ng hinang na natapos sa bawat yunit ng oras.
54. Pagbaluktot na deformasyon: tumutukoy sa deformasyon kung saan ang dalawang dulo ng bahagi ay napilipit sa isang anggulo sa paligid ng neutral na aksis sa kabaligtaran na direksyon pagkatapos ng hinang.
55. Deformasyon ng alon: tumutukoy sa deformasyon ng mga bahaging kahawig ng mga alon.
56. Angular deformation: Ito ang deformation na dulot ng hindi pagkakapare-pareho ng transverse shrinkage sa direksyon ng kapal dahil sa kawalaan ng simetrya ng cross section ng weld.
57. Pagbabagong-anyo sa gilid: Ito ang penomeno ng pagbabagong-anyo ng hinang dahil sa pagliit ng gilid ng lugar na pinag-initan.
58. Paayon na deformasyon: tumutukoy sa deformasyon ng hinang dahil sa paayon na pag-urong ng lugar na pinag-initan.
59. Deformasyon ng pagbaluktot: tumutukoy sa deformasyon na ibinabaluktot ng bahagi sa isang gilid pagkatapos ng hinang.
60. Antas ng pagpigil: tumutukoy sa isang quantitative index upang sukatin ang tigas ng mga hinang na dugtungan.
61. Intergranular corrosion: tumutukoy sa isang penomeno ng corrosion na nangyayari sa mga hangganan ng butil ng mga metal.
62. Paggamot sa init: ang proseso ng pag-init ng metal sa isang tiyak na temperatura, pinapanatili ito sa temperaturang ito sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pinapalamig ito sa temperatura ng silid sa isang tiyak na bilis ng paglamig.
63. Ferrite: Isang solidong solusyon ng isang kubiko na sala-sala na nakasentro sa katawan na nabuo mula sa bakal at karbon.
64. Mga mainit na bitak: Sa proseso ng hinang, ang pinagtahian ng hinang at ang metal sa sonang apektado ng init ay pinapalamig sa sonang may mataas na temperatura malapit sa linya ng solidus upang makagawa ng mga bitak sa hinang.
65. Painiting muli ang bitak: tumutukoy sa bitak na nalilikha kapag ang hinang at ang sonang apektado ng init ay muling initin.
66. Bitak sa hinang: Sa ilalim ng aksyon ng stress sa hinang at iba pang malutong na salik sa pagdurugo, ang puwersa ng pagdidikit ng mga atomo ng metal sa lokal na bahagi ng hinang na dugtungan ay nasisira upang bumuo ng isang puwang na nabuo ng isang bagong interface, na may matalim na puwang at malaking aspect ratio. Mga Katangian
67. Mga bitak sa bunganga: mga bitak na thermal na nalilikha sa mga arkong bunganga.
68. Patong-patong na pagpunit: Habang hinang, isang bitak na hugis hagdan ang nabubuo sa gumugulong na patong ng bakal na plato sa hinang na bahagi.
69. Solidong solusyon: Ito ay isang solidong complex na nabuo sa pamamagitan ng pare-parehong distribusyon ng isang sustansya sa isa pang sustansya.
70. Apoy ng hinang: sa pangkalahatan ay tumutukoy sa apoy na ginagamit sa gas welding, na kinabibilangan din ng atomic flame ng hydrogen at plasma flame. Sa mga gas na madaling magliyab tulad ng acetylene hydrogen at liquefied petroleum gas, ang acetylene ay naglalabas ng malaking dami ng epektibong init kapag sinusunog sa purong oxygen, at ang temperatura ng apoy ay mataas, kaya ang apoy ng oxyacetylene ay pangunahing ginagamit sa gas welding sa kasalukuyan.
71. Stress: tumutukoy sa puwersang dinadala ng isang bagay sa bawat unit area.
72. Thermal stress: tumutukoy sa stress na dulot ng hindi pantay na distribusyon ng temperatura habang nagwe-welding.
73. Stress sa tisyu: tumutukoy sa stress na dulot ng mga pagbabago sa tisyu na dulot ng mga pagbabago sa temperatura.
74. Unidirectional stress: Ito ang stress na umiiral sa isang direksyon sa hinang.
75. Two-way stress: Ito ang stress na umiiral sa iba't ibang direksyon sa isang patag.
76. Ang pinahihintulutang stress ng hinang: tumutukoy sa pinakamataas na stress na pinapayagang umiral sa hinang.
77. Working stress: Ang working stress ay tumutukoy sa stress na dala ng working weld.
78. Konsentrasyon ng stress: tumutukoy sa hindi pantay na distribusyon ng working stress sa welded joint, at ang pinakamataas na halaga ng stress ay mas mataas kaysa sa average na halaga ng stress.
79. Panloob na stress: tumutukoy sa stress na napananatili sa elastic body kapag walang panlabas na puwersa.
80. Sona ng sobrang init: Sa sona ng hinang na apektado ng init, mayroong isang lugar na may sobrang init na istraktura o makabuluhang magaspang na mga butil.
81. Sobrang init na istruktura: Sa proseso ng hinang, ang base metal na malapit sa linya ng pagsasanib ay kadalasang lokal na umiinit nang labis, na nagiging sanhi ng paglaki ng butil at pagbuo ng isang istruktura na may mga katangiang malutong.
82. Metal: May 107 elemento na natuklasan sa kalikasan sa ngayon. Sa mga elementong ito, ang mga may mahusay na electrical conductivity, thermal conductivity, at flammability at metallic luster ay tinatawag na mga metal.
83. Katigasan: Ang kakayahan ng isang metal na labanan ang pagtama at pagharang ay tinatawag na katigasan.
84.475°C embrittlement: Ang mga dual-phase weld na may ferrite + austenite na naglalaman ng mas maraming ferrite phase (mahigit sa 15~20%), pagkatapos ng pag-init sa 350~500°C, ang plasticity at toughness ay makabuluhang mababawasan, ibig sabihin, ang materyal ay nagiging malutong. Dahil sa pinakamabilis na embrittlement sa 475°C, madalas itong tinatawag na 475°C embrittlement.
85. Pagkatunaw (Fusibility): Ang metal ay isang solid sa normal na temperatura, at kapag pinainit sa isang tiyak na temperatura, ito ay nagbabago mula sa solid patungo sa likidong estado. Ang katangiang ito ay tinatawag na pagkatunaw (Fusibility).
86. Short-circuit transition: ang droplet sa dulo ng electrode (o wire) ay nasa short-circuit contact sa molten pool, at dahil sa matinding overheating at magnetic shrinkage, ito ay sumasabog at direktang lumilipat sa molten pool.
87. Paglipat ng ispray: Ang tinunaw na patak ay nasa anyo ng mga pinong partikulo at mabilis na dumadaan sa espasyo ng arko patungo sa tinunaw na pool sa paraang parang ispray.
88. Pagkabasa: Habang pinapatag, ang filler metal na ginagamit sa pagpapatag ay umaasa sa capillary action upang dumaloy sa puwang sa pagitan ng mga dugtungan ng pagpapatag. Ang kakayahan ng likidong filler metal na ito na makapasok at dumikit sa kahoy ay tinatawag na pagkabasa.
89. Segregasyon: Ito ang hindi pantay na distribusyon ng mga kemikal na sangkap sa hinang.
90. Paglaban sa kalawang: tumutukoy sa kakayahan ng mga materyales na metal na labanan ang kalawang gamit ang iba't ibang uri ng media.
91. Paglaban sa oksihenasyon: tumutukoy sa kakayahan ng mga materyales na metal na labanan ang oksihenasyon.
92. Pagkabalot ng haydrodyen: Ang penomeno na ang haydrodyen ay nagdudulot ng matinding pagbaba sa plastikidad ng bakal.
93. Pagkatapos ng pag-init: Ito ay tumutukoy sa teknolohikal na sukatan ng pag-init ng hinang sa 150-200°C sa loob ng isang takdang panahon kaagad pagkatapos ng buong hinang o lokal na paghinang.
Oras ng pag-post: Mar-14-2023
